一、超濾膜組件規(guī)格說(shuō)明

1.超濾膜組件的膜材料

2.凈水膜組件的規(guī)格屬性

3.建議膜組件的設(shè)計(jì)流量

注：以上數(shù)據(jù)僅供參考。

4.組件使用條件和清洗方法

以上數(shù)據(jù)僅供參考，測(cè)試條件為：25oC, 0.12MPa。

清洗應(yīng)在超濾膜沒(méi)有造成嚴(yán)重污染之前進(jìn)行，這樣很容易使膜的通量恢復(fù)到初始狀態(tài)，清洗的時(shí)間間隔一般以現(xiàn)場(chǎng)原水的試驗(yàn)為依據(jù)。

二、超濾膜尺寸圖

3‐4040 外形尺寸

3‐5060 外形尺寸

3‐8060 外形尺寸

三、超濾運(yùn)行示意圖

一般情況下，反洗和氣擦洗系統(tǒng)對(duì)CMF系統(tǒng)是必需的；通常還配備一個(gè)殺菌劑加藥系統(tǒng)以控制微生物等繁殖對(duì)超濾膜的影響；而分散化學(xué)清洗系統(tǒng)則在水質(zhì)較差時(shí)配備。

1.反洗系統(tǒng)

反洗系統(tǒng)包括反洗水箱、反洗水泵及次氯酸鈉加裝置。

反洗水箱

超濾反洗用水一般采用超濾產(chǎn)水，故可以不另設(shè)單獨(dú)的反洗水箱，而采用超濾的產(chǎn)水箱。

反洗水泵

超濾由于采用頻繁的反洗技術(shù)，故應(yīng)單獨(dú)設(shè)置反洗水泵。反洗水泵參數(shù)可以按以下選取：

1）流量：膜組件反洗通量可以按 150~200L/m2.h，折合成膜組件流量后乘以單套裝置組件數(shù)量即可；

2）揚(yáng)程：一般取 10~20 mH2O；

3）泵的過(guò)流材質(zhì)應(yīng)為不銹鋼。

次氯酸鈉加藥裝置

為抑制膜組件內(nèi)細(xì)菌滋生，可以單獨(dú)設(shè)置該加藥裝置。加藥有兩種方式：一 種 是 在 進(jìn) 水 中 連 續(xù)

加入1~5ppmNaClO  ， 另 一 種 是 在 反 洗 水 中加入10~15ppmNaClO。次氯酸鈉加藥裝置含以下設(shè)備：

1）加藥箱：一般按一晝夜以上的藥品貯存量。加藥箱配低液位開(kāi)關(guān)，低液位報(bào)警并停計(jì)量泵；

2）計(jì)量泵：按加入反洗水中次氯酸鈉濃度10~15 ppm或按進(jìn)水中加入1~5ppm  濃度來(lái)確定計(jì)量泵的流量， 壓力大于 0.3 Mpa。

2.化學(xué)分散清洗系統(tǒng)

對(duì)于水質(zhì)比較差的原水，建議在系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中增加化學(xué)分散清洗。根據(jù)水質(zhì)情況選擇酸或堿洗裝置

之一，或者二者均選用。化學(xué)分散清洗系統(tǒng)設(shè)備由加藥箱和計(jì)量泵組成。

酸洗加藥裝置

超濾進(jìn)水中可能含有鐵、鋁等高價(jià)金屬的膠體或者懸浮物，也可能存在硬度等結(jié)垢傾向，這些雜質(zhì)可

能造成超濾膜的無(wú)機(jī)物污染。在此情況下，建議在化學(xué)分散清洗過(guò)程中加一定濃度的酸溶液進(jìn)行化學(xué)分散 清洗，所用的酸可根據(jù)具體原水水質(zhì)情況選用鹽酸、草酸或檸檬酸等。

化學(xué)分散清洗酸加藥裝置含以下設(shè)備：

1）加藥箱：應(yīng)保證一晝夜以上的藥品貯存量。加藥箱配低液位開(kāi)關(guān)，低液位報(bào)警并停計(jì)量泵；

2）計(jì)量泵（或采用流量更大的磁力泵）：按加入浸泡水中酸的濃度(0.5~1%檸檬酸溶液、0.5~1%草酸溶液 或 0.4%HCl  溶液)確定計(jì)量泵的流量，壓力大于0.3 MPa。

堿洗加藥裝置

原水中的有機(jī)物是造成超濾膜污染的重要原因，為防止由有機(jī)物及活性生物引起的超濾膜組件的污染，

建議在化學(xué)分散清洗過(guò)程中加一定濃度的堿進(jìn)行化學(xué)分散清洗，所用的堿溶液推薦采用濃度為0.1% NaClO + 0.05 % NaOH溶液。

化學(xué)分散清洗堿加藥裝置含以下設(shè)備：

1）加藥箱：一般按一晝夜以上的藥品貯存量。加藥箱配低液位開(kāi)關(guān)，低液位報(bào)警并停計(jì)量泵；

2）計(jì)量泵（或采用流量更大的磁力泵）：按加入浸泡水中堿的濃度(0.1%NaClO + 0.05 % NaOH)確定計(jì)量泵的流量，壓力大于 0.3 MPa。當(dāng)設(shè)置并使用該分散清洗加藥工藝后，微生物等對(duì)膜的污染可以得到控制。

3.化學(xué)清洗系統(tǒng)

跨膜壓差比初始上升 1.0bar（在相同溫度下），且通過(guò)反洗不能恢復(fù)時(shí)就應(yīng)對(duì)CMF連續(xù)超濾裝置進(jìn)行清洗。 清洗系統(tǒng)包括清洗溶液箱、清洗水泵及清洗過(guò)濾器，一般布置于一個(gè)機(jī)架上。該清洗為手動(dòng)過(guò)程，通 常采用手動(dòng)配藥方式，且需將待清洗裝置停機(jī)后進(jìn)行。

清洗溶液箱

配制貯存清洗液用。容積可以按以下選定：按膜組件水容積量計(jì)算出單套CMF連續(xù)超濾裝置組件的清洗液量，加上清洗管道及清洗過(guò)濾器內(nèi)清洗液的量，再適當(dāng)放上一些余量。

清洗水泵

1）流量：按每支膜組件 1m3/h 流量計(jì)，乘以單套裝置組件數(shù)量即可；

2）揚(yáng)程：一般取 30m H2O 左右；

3）泵的過(guò)流材質(zhì)應(yīng)為不銹鋼。

清洗過(guò)濾器

清洗過(guò)濾器流量可以按清洗水泵流量選取，材質(zhì)為不銹鋼。

4.壓縮空氣系統(tǒng)

采用氣擦洗技術(shù)可以大大提高超濾的反洗效果。氣源要求無(wú)油壓縮空氣，CMF連續(xù)超濾裝置最大進(jìn)氣壓力2.5bar，單支組件進(jìn)氣量為5-12Nm3/h。

5.CMF連續(xù)超濾裝置程控步序表

由于CMF連續(xù)超濾裝置每 30~60 分鐘需反洗一次，故一般均為自動(dòng)運(yùn)行。考慮到不同超濾系統(tǒng)的 進(jìn)水水質(zhì)差異較大，具體的運(yùn)行及清洗參數(shù)、步序等宜根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試情況最終確定。總的原則是，當(dāng)水質(zhì)較差時(shí)，增加反洗、氣擦洗以及分散化學(xué)清洗的頻率。